6 principaux avantages du moulage par injection plastique

Le moulage par injection plastique est une méthode extrêmement polyvalente de production de pièces en plastique et présente de multiples avantages par rapport aux autres méthodes de moulage plastique. Non seulement le processus est plus simple et plus fiable que les autres méthodes, mais il est également extrêmement efficace.

1. Haute efficacité – Production rapide

Il y a plusieurs bonnes raisons pour lesquelles le moulage par injection plastique est connu comme la forme de moulage la plus courante et la plus efficace. Le processus lui-même est extrêmement rapide par rapport à d’autres méthodes, et le taux de production élevé le rend encore plus efficace et rentable. La vitesse dépend de la complexité et de la taille du moule, mais seulement 15 à 120 secondes environ s’écoulent entre chaque temps de cycle.

2. Conception de pièces complexes

Le moulage par injection peut gérer des pièces extrêmement complexes et uniformes, ainsi que la capacité de fabriquer des millions de pièces pratiquement identiques. Pour optimiser l’efficacité du moulage par injection à grand volume et maximiser la précision et la qualité de vos pièces, des éléments de conception clé doivent être pris en compte. La conception de la pièce doit être développée pour maximiser l’efficacité inhérente au moulage à grand volume. Avec la bonne conception, les pièces peuvent être fabriquées de manière cohérente et de qualité. Sans une bonne conception, des erreurs de traitement coûteuses peuvent être commises.

Composants en plastique moulés par injection d’assemblage d’entraînement.
Dans l’ensemble de l’industrie, la plupart des professionnels du moulage s’accordent à dire qu’il existe des éléments de conception fondamentaux qui doivent se produire pendant le processus d’injection pour fonctionner correctement. Ils comprennent l’épaisseur de la paroi, la conception des nervures, la conception du bossage, les transitions d’angle et les lignes de soudure et le placement des Vannes, ainsi que des évents correctement placés.

3. Force améliorée

La résistance est l’un des facteurs clés qui doivent être déterminés lors de la conception d’une pièce moulée par injection plastique. Le concepteur devra savoir si la pièce doit être souple ou rigide afin de pouvoir ajuster les nervures ou les goussets d’intégration. Il est également important de comprendre comment le client utilisera la pièce et à quel type d’environnement la pièce sera exposée. Conception de moules de moulage par injection sur ordinateur.

Trouver le bon équilibre entre les considérations de conception aidera à répondre au besoin de résistance et de stabilité de votre pièce. La sélection des matériaux joue un autre rôle clé dans la résistance de la pièce. Voir ci-dessous pour plus d’informations sur les types de résines utilisées dans le processus.

4. Flexibilité – Matériau et couleur

Choisir le bon matériau et la bonne couleur pour un projet est des facteurs essentiels dans la création de pièces en plastique. En raison de la grande variété des deux, les possibilités sont presque infinies. Les progrès des polymères au fil des ans ont contribué au développement d’une large sélection de résines parmi lesquelles choisir. Il est important de travailler avec un mouleur par injection qui a de l’expérience avec une variété de résines et d’applications, y compris les résines conformes aux normes FDA, RoHS, REACH et NSF. Pour vous assurer de sélectionner la bonne résine pour votre projet, gardez à l’esprit les variables suivantes : résistance aux chocs, résistance à la traction, module d’élasticité en flexion, déflexion thermique et absorption d’eau.

Matériau de résine pour moulage par injection plastiques.
Les plastiques peuvent être colorés à l’aide de divers systèmes de coloration, chacun offrant ses propriétés, avantages et inconvénients. Les mélanges maîtres « sel et poivre », la couleur liquide et les résines pré colorées sont quatre des techniques de coloration les plus courantes. Pour en savoir plus, consultez notre récent article sur la façon dont les résines plastiques obtiennent leur couleur.

5. Réduction des déchets

Lorsque vous recherchez un partenaire de moulage par injection à grand volume, il est important de prendre en compte les initiatives de fabrication verte des entreprises, car elles signifient un engagement envers la qualité, la durabilité et une sécurité optimale. Pendant le processus de moulage, un excès de plastique est généré. Vous souhaitez rechercher une entreprise qui a mis en place un système pour recycler son excès de plastique. Les entreprises de moulage par injection de plastique les plus respectueuses de l’environnement utilisent des machines de pointe pour les aider à minimiser les déchets, le transport et l’emballage à l’extérieur des installations.

6. Faibles coûts de main-d’œuvre

Les coûts de main-d’œuvre sont relativement faibles dans le moulage par injection de plastique, en comparaison avec d’autres types de moulage. La capacité de produire les pièces à un niveau très élevé avec un taux de production élevé contribue à sa rentabilité et à son efficacité.

L’équipement de moulage fonctionne généralement avec un outil automatique à déclenchement automatique pour maintenir les opérations rationalisées et la production en cours, nécessitant une supervision minimale. Pour plus d’informations, consultez notre site polissage Rhône-Alpes.